從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉，在開采、加工和使用過程中由于外在因素作用導致改變了原有的物理和化學性能，不能繼續被使用的礦物油。
廢礦物油是因受雜質污染，氧化和熱的作用，改變了原有的理化性能而不能繼續使用時被更換下來的油；主要來自于石油開采和煉制產生的油泥和油腳；礦物油類倉儲過程中產生的沉淀物；機械、動力、運輸等設備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等。根據《國家危險廢物名錄》規定屬于危險廢物。
主要是含碳原子數比較少的烴類物質，多數是不飽和烴。其主要成分是鏈長不等的碳氫化合物，性能穩定。
礦物油是目前人類最為廣泛使用的化石能源,使用過程中由于受以下因素影響,礦物油則成為了廢礦物油。
1、被外來雜質污染：油在使用過程中,由于系統和機器外殼封閉不嚴,灰塵、沙礫浸入油中;也容易被各種機械雜質弄臟,如金屬屑末、灰塵、沙礫、纖維物質等。
2、吸水：機械設備的潤滑系統、液壓傳動系統或水冷卻裝置不夠嚴密,使水流入油中。空氣中的水分也能被油吸收,其吸水性隨油溫升高而增大。
3、熱分解：當油和機械設備在高溫下接觸時,油會發生熱分解,產生膠質和焦碳,導致油失去使用價值。
4、氧化：油在使用過程中發生化學變化的主要原因是空氣的氧化作用,氧化會生成一些有害物質,如酸類、膠質、瀝青等,使油顏色變暗,黏度增加,酸值增大,進一步會出現沉淀狀的污泥。
5、被燃料油稀釋：該類廢油主要指內燃機潤滑油,由于部分燃料油沒有完全燃燒而滲入到潤滑油中,使潤滑油失去原有的潤滑特性。

廢礦物油利用和處置技術要求
一般要求
1、 廢潤滑油的再生利用應符合GB 17145 中的有關規定。
2、廢礦物油不應用做建筑脫模油。
3、不應使用硫酸/白土法再生廢礦物油。
4、廢礦物油利用和處置的方式主要有再生利用、焚燒處置和填埋處置，應根據含油率、
粘度、傾點（凝點）、閃點、色度等指標合理選擇利用和處置方式。
5、 廢礦物油的再生利用宜采用沉降、過濾、蒸餾、精制和催化裂解工藝，可根據廢礦
物油的污染程度和再生產品質量要求進行工藝選擇。
6、 廢礦物油再生利用產品應進行主要指標的檢測，確保再生產品質量。
7、 廢礦物油進行焚燒處置，鼓勵進行熱能綜合利用。
8、無法再生利用或焚燒處置的廢礦物油及廢礦物油焚燒殘余物應進行安全處置。

900-199-08:

內燃機、汽車、輪船等集中拆解過程中產生的廢礦物油及油泥

900-200-08:

研磨、打磨過程中產生的廢礦物油及油泥

900-201-08:

清洗金屬零部件過程中產生的廢棄煤油、柴油、汽油及其他石油集商過程中產告的濟劑油

900-203-08:

使用淬火油進行表面硬化處理產生的廢礦物油

900-204-08:

金屬軋制產生的廢礦物油

900-209-08:

金屬、塑料的定型和物理機械表面處理過程中產生的廢石蠟和潤滑油

900-210-08:

油水分離設施產生的廢油、油泥及廢水處理產生的浮渣和污泥

900-211-08:

橡膠生產過程中產生的廢溶劑油

900-213-08:

廢礦物油再生過程中產生的沉淀殘渣、過濾殘渣等

900-214-08:

車輛、機械維修和拆解過程中產生的廢發動機油、制動器油、自動變速器油齒輪油等廢潤滑油

900-215-08:

廢礦物油裂解再生過程中產生的裂解殘渣

900-216-08:

使用防銹油進行鑄件表面防銹處理過程中產生的廢防銹油

900-217-08:

使用工業齒輪油進行機械設備潤滑過程中產生的廢潤滑油

900-218-08:

液壓設備維護、更換和拆解過程中產生的廢液壓油

900-218-08:

液壓設備維護、更換和拆解過程中產生的廢液壓油

900-220-08:

變壓器維護、更換和拆解過程中產生的廢變壓器油

900-221-08:

廢燃料油及燃料油儲存過程中產生廢油泥

900-222-08:

石油煉制廢水氣浮、隔油、絮凝沉淀等處理過程中產生的浮油和污泥

900-249-08:

其他生產、銷售、使用過程中產生的廢礦物油